本篇目录：
钳工工作内容及基本操作
钳工的基本操作主要包括划线，錾削，锯削，钻孔，扩孔，锣孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正，弯形，铆接，刮削，研磨，技术测量及简单的热处理。钳工的主要任务有加工零件、设备维修、制造和修理。
钳工主要是利用手持工具对工件进行加工的工种，也是机械制造中不可缺少的工种，其基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔与铰孔、攻丝与套扣、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接、装配等。
钳工的基本操作如下：钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工的基本操作有哪些 辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。切削性操作：有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工正六边形的制作方法
首先下料（用锯弓锯），然后画线（用分度头+划线尺），然后夹在虎钳上粗加工（用粗锉刀或打磨机根据划的线加工出粗胚六方），再用细锉刀半精锉和精锉精加工（修出正六六方体）。
按要求划圆，并六等分，各点首尾相连即划出正六边形。要两面划线。加工六方体的六个面时，要先加工平行面，保证精度，然后加工相邻面。加工相邻面时保证120°的夹角，再加工相邻面的平行面。
用画规吧，圆柱体的半径就是六边形的任意的一边长。取圆心也是圆柱体的半径在不同的地方一只脚靠边另一支脚划弧，几个弧交汇的地方就是圆心。
钳工-制作凹形板全部过程
钳工凹凸件的制作工艺步骤为首先要进行划线因为是一个配合件，其二是据割，第三是粗锉削，第四精锉进行配合，直到凹面和凸面能够配合起来达到设计要求，这个工件就算制作完毕了。
起锯最好选用远起锯，用手指尖（我常用小锉刀首部45度于工件表面，用指尖常把指甲切掉）按住线，将锯贴近指尖根部，试切几下，观测是否合适，逐步修正，找正后正式切削。
划线，留住半圆部分，锯掉多余的料。凹形面用钻排孔的方法錾掉。加工凹形面，根据凸件的公差，严格空着凹形面的深度和宽度的公差要求。加工圆弧部分，先按圆弧线粗加工，准备好R规再使用什锦锉修锉，清角。
方法/步骤 将工件夹在台虎钳上。钳工如何搓平面 用锉刀来回搓，如果余料多的话，用大锉刀。余料少的话，用小锉刀。钳工如何搓平面 若要将面搓平，其实原理和杠杆的原理差不多。
钳工实训制造榔头步骤有哪些?
按照以下六个步骤操作。将锤头毛坯下料到150，夹持在台钳上，铣出第一个平面。依次铣出四个平面，钳工划线，画出鸭嘴处斜面的界限，在台钳上校正后铣出斜面。
圆钢下料；锻打毛坯；（粗加工毛坯形状，锯、锉）调质处理；精加工（锯、锉、钻孔、锉孔、倒角倒圆）；淬火处理；抛光处理；安装榔头柄。
钳工里小锤子的做法共分为以下六步：首先车削锤柄。其次砂纸抛光打磨。然后再锤柄手握区域滚花（最终锤柄完成）。然后再备选块状的钢材料作为锤头胚子。然后再锤头打孔钻丝。最后完成锤子。
你好！金工实习做的榔头分两部分的，一部分是头，另一部分是柄。柄是在车床上，用钢筋加工完成的；而头是在钳工车间完成的，其斜劈是用锯子锯出来的，其它则全部是用锉刀手工锉出来的。
钳工凹凸件工艺步骤?
1、锉一对相邻直角边为基准。工具锉刀。2划线，划出零件外形尺寸线以及4个3工艺孔位置线，打样冲。划针 3钻孔，钻3工艺孔，并且在30×20凹槽处钻工艺孔。钻头 4锉另一对直角边，保证尺寸80+-0.1。
2、凹件先把外形做出来，满足形位公差要求，再画线，钻排孔，用錾子錾掉多余部分。用准备好的半圆锉，三角锉，平板细锉，什锦锉，本着先粗后细的原则和正确的工艺流程，逐个控制所要求的尺寸。
3、在加工凹形板时，如果是初学者可以凹形面的直角处钻工艺孔。但有一点是必须要注意的，即是第五步到第七步这三步，加工时，必须严格按照这样的步骤及要求去进行加工。
4、“凹凸件锉配”工艺 检查毛坯料的尺寸是否达到图纸外形最大尺寸要求；按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到尺寸（60±0.05）mm、（80±0.05）mm及垂直度和平行度的要求。
5、中级实践：通过高难度的练习，提高工人的技能和技巧 综合实践：通过综合练习，学习各种流程，如切割、钻孔和组装。
6、打孔后的工艺为：先干凸件、先锯凸件一边后锉削至公差在干另一面、将锯条伸进凹件排料孔切削、配合时要注意对称度~心得：燕尾配虽然只是中级工的工件，却是大部分复杂工件的基础，就像伯乐眼中的千里马，他们相辅相成。
到此，以上就是小编对于钳工工件制作过程的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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