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什么是产品特殊特性和过程特殊特性?
过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
关于特殊特性，有产品的特殊特性和过程的特殊特性。产品的特殊特性是由顾客来确定的，有的过程的特殊特性也是由顾客确定的；想要一个系统的确定这两个特殊特性的方法很难，因为顾客的需求和期望是在变动的。
产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。
（1）产品特性是产品的外观特性，而过程特性是产品内在特性。（2）产品特性是随着产品的改变而改变，过程特性不随产品改变而改变。
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
过程特性和控制特性一样吗
在生产过程中需要控制的特性我们称之为“过程特性”或“控制特性”(CC： Control Characteristic)。SC：significant characteristics，重要特性。
KPC是产品特殊特性，如功能、性能参数、外观设计等，产品本身所具有的特性，最好是有“魅力”的那种。KCC是过程控制特性，如生产制程过程中的，关键控制项、关键设备的参数、或重要工序过程参数等等。
控制计划中分产品特性和过程特性，产品特性指的是对产品的要求，如产品的尺寸、材料、热处理效能，使用寿命、形位公差、表面结构要求等。过程特性指的是为达到产品特性要求，在过程中需控制的特性。
区别：（1）产品特性是产品的外观特性，而过程特性是产品内在特性。（2）产品特性是随着产品的改变而改变，过程特性不随产品改变而改变。
过程控制的特点：对过程参数的控制，通过对过程参数的量化控制，使过程稳定，从而达到结果稳定的目的。
过程流程图中的过程特性,对应pfmea中的
首先，我们需要认识到PFMEA的目的是识别和预防潜在的故障和质量问题。因此，对于那些可能会导致重大质量问题或安全隐患的特性，必须进入PFMEA分析。这些特性可能包括关键尺寸、功能特性、材料要求等。
PFMEA与过程流程图和控制计划相结合并保持一致性。如在分析时用到DFMEA，则PFMEA就需要考虑DFMEA。以往的重大“教训”（如高的索赔、召回事件、不符合产品、顾客抱怨等），作为失效模式的输入。
“要求”在新版PFMEA中与特性是一起解释的。我们首先理解在制造过程中的特性。通常我们把特性分为产品特性和过程特性。也就是说当一个制造过程有产品输出时，那么要求应该是产品特性。
过程特性，比如冻干过程需要测量真空度、层板温度等等 实际操作中，我们需要先识别这些要求，将要求与功能对应起来。 功能分析 之前我们对结构进行了可视化处理，在做功能分析时，可以在结构图、结构树或流程图中，加入功能要求的描述。
新版PFMEA中结构分析提供了两种工具：过程流程图 结构树。过程流程图的编制有如下的要求：首先：符号上提供了四个类别：加工(圆形或长方形)、储存（三角形）、搬运（箭头）、检验（菱形）。
电流值是产品特性还是过程特性
过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
过程特性指的是为达到产品特性要求，在过程中需控制的特性。如：为满足热处理后产品硬度特性的要求，必须对热处理过程中的加热温度、保温时间、冷时间等进行控制。这些温度、时间及值过程特性值。
关键特性：指这种产品特性，在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性(如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等)，排放、噪声、无线电子干扰等。
KPC是产品特殊特性，如功能、性能参数、外观设计等，产品本身所具有的特性，最好是有“魅力”的那种。KCC是过程控制特性，如生产制程过程中的，关键控制项、关键设备的参数、或重要工序过程参数等等。
到此，以上就是小编对于过程特性和规程特性的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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