露骨混凝土形成过程（露骨料混凝土施工方法视频）-义乌市趣迅电子商务商行

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1、现浇混凝土施工出现露筋。2．原因分析：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋，同时因垫块的强度也达不到要求造成振捣时破碎而使钢筋紧贴模板。

2、混凝土质量缺陷分类及产生原因：混凝土的麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。

3、主筋外露，多是振捣不实或模板紧贴钢筋所致。

4、主要原因：振捣不密实或漏振；钢筋间距偏小，混凝土下不去；配制混凝土的砂石级配不好；混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；钢筋外侧保护层不够。

5、露筋（lù jīn）在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。

6、混凝土结构外观缺陷处理参考国家标准GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

混凝土在凝结硬化过程中分4个阶段：水泥加入水后，水泥颗粒外表会发生剧烈的水化反应，开始生成水化物。

混凝土的硬化分两个阶段，一是凝固阶段，二是强度增长阶段。混凝土终凝一般在浇筑后8小时左右。终凝后混凝土开始增长强度，到浇筑后28天可达到设计强度。混凝土强度检验评定以此为依据。

混凝土的硬化分两个阶段，一是凝固阶段，二是强度增长阶段。国标规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6h30min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。

\x0d\x0a混凝土在凝结硬化过程中分4个阶段：\x0d\x0a1，初始反应期，由于水化物尚不多，包有水化物膜层的水泥颗粒之间是分离着的，相互间引力较小。

1、．磨光。磨光是指水泥混凝土路面板在车轮荷载作用的重复辗磨后，表面磨擦系数下降到极限值以下，从而严重影响行车安全。

2、路面的断裂类病害可以归纳为纵、横、交叉裂缝和板角断裂。

3、路面病害原因分析1．1水泥混凝土路面胀缝处剥落及碎裂现象：碎裂深度最大处达到板厚的50％，表面纵向延伸宽度可达3cm~40cm。

4、水泥混凝土路面病害防治方法 (1)严格基层和路基施工质量，确保达到规范要求。如前所述，基层压实不足、材料不均匀、强度和稳定性不足等均会导致水泥混凝土路面的损坏，因此基层和路基施工时应严格控制，不能掉以轻心。

5、水泥混凝土路面的损坏形式及其原因（一）荷载原因：交通荷载的增加应该算是水泥砼路面破坏的最主要原因。我国经济的迅速发展，使汽车数量越来越多，从而使交通荷载急速增加，导致路面负担困难，最终形成损坏。

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