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糖衣包衣工艺过程(糖包衣工艺流程)

本篇目录:

普通糖衣锅的包衣过程处于什么状态

1、利用包衣技术,制备缓释或控释片剂,减少服药次数,降低不良反应;压片颗粒包衣使有配伍禁忌的药物隔离,避免相互作用;使片剂美观,且便于识别。主要有糖衣、薄膜衣、半薄膜衣、肠溶衣四种。

2、糖浆不粘锅,药品被摩擦变色。原因:锅温太低或蜡未除尽。脱壳原因:片芯不干,包衣时未层层干燥,水分进入片芯而膨胀。黏锅壁原因:加糖太多,搅拌不匀,锅温低,干燥慢。

糖衣包衣工艺过程(糖包衣工艺流程)-图1

3、按设备的允许量将处理好的葡萄干放人糖衣锅,调整角度约45°,开动糖衣锅,调整转速约为40转/分,使葡萄干在糖衣锅内均匀有力翻转为宜。用喷洒器将可可脂等辅料液适量喷洒于葡萄干表面。

4、包衣 单糖浆:向夹层锅中加入规定量纯化水,再加入蔗糖,加热至沸腾,搅拌使糖完全溶解后,保持沸腾状态10分钟,制成略粘稠溶液,称重,备用。

我国中药新工艺发展应用概况

1、中药炮制理论的形成时期:金元、明时期(公元13至16世纪)。中药炮制品种和技术的扩大应用时期:清代(公元17至18世纪)。4:中药炮制振兴、发展时期:现代(公元19世纪以后)。

2、为了提高中药粉碎度,近年来,超微细粉化技术在中药粉碎中的应用日趋增多,应用超声粉碎、超低温粉碎等现代超细微加工技术,可将原生药从传统粉碎工艺得到的中心粒径150~200目的粉未(75 微米以下),提高到现在的中心粒径为5~10微米以下。

糖衣包衣工艺过程(糖包衣工艺流程)-图2

3、由于超滤技术,絮凝澄清技术,流化制粒技术等新技术和新辅料的应用,颗粒剂发展迅速,在原有品种的基础上,已开发出无糖型颗粒剂和泡腾颗粒剂。如无糖型花针冲剂,芍甘止痛泡腾颗粒剂等。

4、中药动态提取技术是一门新兴的技术,其应用时间较短,目前它还存在一些不足:由于动态提取工艺较传统工艺增加了一些工序,从而使操作步骤和设备投资增加。

5、中成药发展势头不足,各生产企业产品同质化现象明显,业内竞争激烈。

中药片剂的制作工艺流程是什么

片剂湿法制粒压片的工艺流程是:主药→辅料→粉碎→过筛→混合(粘合剂/崩解剂)→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。湿法制粒压片过程中应注意以下方面:粘合剂的选择:粘合剂的选择是制粒操作的关键。

糖衣包衣工艺过程(糖包衣工艺流程)-图3

流程:原料处理:如果针、片结晶需粉碎,克服可压性不良制软材 ※加入粘合剂的量制粒:选择筛网孔径,据片剂、片重大小选择。烘干:50~60℃,根据药物稳定性来控制。

干颗粒法是指不用润湿剂或液态粘合剂而制成颗粒进行压片的方法。干法制粒的最大优点在于物料不需要经过湿润和加热的过程,可以缩短工时,并可减少生产设备,尤其对受湿、热易变质的原料来说,可以提高其产品质量。

包衣可省略的工序

1、中药片剂包糖衣原则上分为5道工序:按序包隔离层、粉衣层、糖衣层、有色糖衣层和打光,我科用广东佛山医疗器械厂生产的滚丸机进行了近百次包衣,逐渐摸索出一些经验。

2、悬浮包衣法:(流化包衣法或沸腾包衣法)适用包薄膜衣。压制包衣法:用压片机实施压制包衣,适用于包各类衣,尤其是药物衣(多层片)。包衣的材料与工序 糖衣目的和材料【掌】①包隔离层:防水分入片芯。

3、片剂包糖衣的工序中,不需要加糖浆的为打光,在包衣片衣层表面打上薄薄一层的虫蜡。使片衣表面光亮,且有防潮作用。

4、包糖衣工序为:包隔离层、粉衣层、糖衣层、有色糖衣层、打光。①隔离层:系指包在片心外的起隔离作用的胶状物衣层。将片心与糖衣层隔离,防止药物吸潮变质及糖衣被破坏。

到此,以上就是小编对于糖包衣工艺流程的问题就介绍到这了,希望介绍的几点解答对大家有用,有任何问题和不懂的,欢迎各位老师在评论区讨论,给我留言。

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