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制造胶鞋过程(制造胶鞋过程图片)

本篇目录:

怎样缩小胶鞋硫化罐内的前后温差.橡胶技术与装备

1、其一:因为硫化罐内装进胶鞋后,给热凤循环增加了阻力,罐前部泣的热风比较充足,所以热量也比较大,罐后部位由于受到罐前产品的阻力,风量较小,热量也比较少。

2、另外,在配料时,除了要加硫黄外,还需要氧化镁、硫化促进剂、防老剂、补强剂、软化剂和着色剂等,这就像盖楼房,不仅需要砖瓦沙石,还需要钢筋、水泥一样。

制造胶鞋过程(制造胶鞋过程图片)-图1

3、根据硫化的要求,向硫化罐输入压缩空气或蒸汽。在使用热空气硫化时,压缩空气用加热器13加热,并用鼓风机14将罐内空气循环,使罐内各处温度均匀一致,硫化罐以及硫化小车和制品的全部质量,由罐座10支承。

橡胶鞋底和RB鞋底有什么区别?材质、特性、制作工艺等方面。谢谢!_百度...

他们是各有所长:橡胶底是一种很传统的鞋底比较古老,但在耐磨,耐高温性能上优异。而RB鞋底是一种新型材料,轻便易成型。

RB:RB是rubber的缩写,橡胶包含天然橡胶、人工合成胶(具体说明见附录一)。橡胶:用于各种运动鞋大底。TPU:是用来做鞋材的TPU原料,用于鞋材不同部分的原料往往由于其硬度不一样需要的TPU原料的硬度也不一样。

性质不同:橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物及其制成的橡塑发泡材料。PU是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料。tpu称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为聚酯型和聚醚型。

制造胶鞋过程(制造胶鞋过程图片)-图2

RB,就是橡胶鞋底,胶臭味很重。MD,就是RB与EVA的组合;一眼即可看出。EVA,俗称:轻泡、射出发泡3D等同于EVATPR,类似于橡胶底,TPR比RB较轻,缺点是不耐磨。

橡胶的发展历史?

1、年美国人固特异(Charles Goodyear)发明了橡胶的硫化法,解决了生胶变粘发脆问题,使橡胶具有较高的弹性和韧性,橡胶才真正进入工业实用阶段。因此,天然橡胶才成为重要的工业原料,橡胶的需要量亦随之急剧上升。

2、年英国人邓录普(J.B.Dunlop)发明了充气轮胎,促使汽车轮胎工业飞跃地发展,因而导致耗胶量急剧上升。

3、随着19世纪末交通运输事业的迅猛发展,人们对橡胶的需求量更是大大增加了,橡胶一下子变得身价百倍,成为国民经济建设的重要战略资源。

制造胶鞋过程(制造胶鞋过程图片)-图3

4、发展:印地安人最早发现野生橡胶的刀伤处有乳液,称为caoutchouc(树流的泪),天然橡胶一直沿用此字。 (一)十五世纪:印地安人已用天然橡胶制成皮球、防水衣鞋与祭品等;欧洲人入侵南美,将其知识带返欧洲。

5、年~1910年化学家C.D.哈里斯(Harris)测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物,这就为人工合成橡胶开辟了途径。

合成橡胶的原料是什么

合成橡胶是以石油天然气为原料。以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子,在20世纪初开始生 产,从40年代起得到了迅速的发展。

丁苯橡胶:原料是丁二烯和苯乙烯。丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶。顺丁橡胶:原料是丁二烯。顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性,还具有较好的耐老化性能。

合成橡胶是由异戊二烯和1,3-丁二烯制成的。天然橡胶受气侯和地理因素限制,满足不了各方面飞快增长的需要。

丁二烯和苯乙烯是合成橡胶的重要基本原料,其中以丁二烯为原料生产的合成橡胶占合成橡胶总产量的 80% 以上。

合成橡胶是以石油、天然气为原料,以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。

氯丁橡胶是以氯丁二烯为主要原料,通过均聚或少量其它单体共聚而成的 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的 丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的 可见合成橡胶的重要原材料绝大部分都是由石油工业制造的。

橡胶入门知识

提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。

由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸.优点:弹性好,耐酸碱。

、溶聚丁苯橡胶 和热塑性橡胶(SBS)。顺丁橡胶 是丁二烯经溶液聚合制得的,顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性,还具有较好的耐老化性能。

鞋材知识 | 什么是橡胶大底?什么是橡胶底的鞋?橡胶底由天然橡胶或合成橡胶制作。橡胶底具有高弹性,高耐磨性,可经受多次弯曲,拉伸,压缩而不受破坏,可以提高舒适性和反应速度。

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