本篇目录：

• 1、注塑机打出的产品好像有划痕是怎么回事?
• 2、锻造磕碰和机加工扎刀金相组织的区别
• 3、不锈钢拉丝机加工过程中存在哪些问题
• 4、做的是一些机器配件精工加工的,在维修产品如何防治外观划伤呢?_百度...
• 5、阐述轴承外圈磕碰伤现象(从人、机、料、环、测等方面阐述)。

注塑机打出的产品好像有划痕是怎么回事?

1、检查模具表面是否有模痕；用专用冶具处理模具模痕。取产品时碰到易划伤产品物体，包括机器、粗手套、包装袋等；注意操作和更换合适的物料就好。每步进行检查，找出不良原因并采取措施。

2、这是产品熔接痕。主要原因：产品两股融料该处熔接不好。解决方法：提高模温，该处设法增加模具排气；提高融料温度；不知产品壁厚如何？肉厚的话，减慢该处进胶速度；薄壁的话适当加快射胶速度。

3、朋友，你好！“划痕”的位置固定吗？如果不固定的话有可能是银条？如果原料干燥不好，或干燥好了之后在料斗内滞留时间过长原料还会吸潮，造成小银条，看起来像划痕。（原料吸潮时间一般为30分钟）。

4、PS是比较嫩的。做出来的产品很容易划伤，这个和生产工艺貌似没有很大的关系， 如果用AS 应该会好很多， 我以前也在做PS的注塑 但是像你说的那样 纸巾一擦就有划痕 倒 不至于。

5、一般是由于注射起动过快，使模腔前段的空气 无法被胶料熔体压迫排除，空气混合在胶料内，使得制品表面光 泽及颜色不均，便是所谓的射纹，射纹不断影响外观，且令成品 的机械强度降低许多。

锻造磕碰和机加工扎刀金相组织的区别

1、成型加工方法不同，金相组织不同。力学性能，机械性能，热处理性能不同。高速钢组织较理想的是锻造板吧，当然也要看锻造工艺和其后的热处理工艺。

2、用超声波或X光做探伤检测，铸造的里面密度不够，有夹杂物或气孔，锻造的不会有。

3、工件固定不牢固：如果工件未夹紧好或工作台缺乏支撑，部件在加工过程中会发生震动，从而引起扎刀。缺乏充足润滑：在金属和硬质材料的加工过程中，使用过少的液体冷却剂或润滑油，也容易导致高温和切削力集中，进而引起扎刀。

4、词语意义不同：锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。

5、铸件和锻件的区别在于锻件阀门的阀体具有更加均匀结构，更好的密度，更好的强度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸误差。定向构造（管线）在整个强度和应力方面都比铸件具有更高的性能。

不锈钢拉丝机加工过程中存在哪些问题

我们单位的拉丝机也出现过你说的情况，我们拉的是二保焊丝，解决的办法是把机器固定牢靠点，再就是润滑粉的原因， 你说的滚模是不是模具盒转动。是的话滚模可以解决钢丝表面划伤的问题。

不锈钢加工常见问题有：后刀面磨损大，刀具寿命降低，切削刀刃处粘刀严重，影响加工精度员工出现皮肤过敏情况。

加工硬化严重 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

做的是一些机器配件精工加工的,在维修产品如何防治外观划伤呢?_百度...

1、保持工作场合的清洁，工作台面铺上橡胶或者塑料板，并且保持表面的清洁。这样可以防止产品的划伤或者磕碰。

2、可以实施解决方案来分别处理所有这些因素，例如更改照明，添加新背景，实施避免物体重叠的系统，其中某些情况可能是您所需要的。

3、车子需要更换零配件时，在4S店里更换那一定是原厂件，在4S店之外基本上都会是副厂件。有时我们去路边修车店做维修，修理师傅会问你用原厂件还是副厂件，原厂件贵些，副厂件便宜些。

4、维修估价洽谈中，应明确维修配件是由我方还是由客方供应，用正厂件还是副厂件；并应向客户说明：凡客户自购配件，或坚持要求关键部位用副厂件的，我方应表示在技术质量不作担保，并在“进厂维修单”上说明。

5、可以，看外观，阴角位，没有露黄，掉镀，划花，碰伤等电镀不良就可以了。

6、机器的外观覆盖件（金属），批量小（一年几百套产品），不适合开模具。这类零件适合用冲压，折弯，焊接等工艺。

阐述轴承外圈磕碰伤现象(从人、机、料、环、测等方面阐述)。

1、如热加工的材料淬、回火组织达不到工艺要求、硬度不均匀和降低，冷加工的几何精度超差、工作表面的烧伤、机械伤、锈蚀、清洁底低等，会造成轴承零件接触不良、应力集中或承载能力下降，从而对轴承疲劳寿命产生不同程度的影响。

2、提高工人的工作素质，让工人以厂为家。要向在自己家一样轻拿轻放。自检 下工序必须检验上工序移动下来的产品，如发现有卡伤不允许加工。做到下工序是上工序的客户。做到“在哪发现 在哪处理”。

3、磕碰伤是由于两个硬质特体相互撞击形成的凹坑现象。 磕碰伤的形态特征视两物体形状和相互撞击力的不同其形状和大小不一，但有一定深度，在其边缘处常有突起。 磕碰伤主要是操作不当引起的。产生部位可以在零件的所有表面上。

4、）当轴承被装配和被检验时，操作人员直接用手接触轴承零部件导致手上的汗液全都滞留在轴承表面，会造成轴承外圈产生锈蚀。

5、如果是新换轴承则有可能杂质进入轴承沟道；轴承相关部位如内外沟道、钢球出现原始缺陷（如划伤、磕碰伤等）；轴承密封圈或防尘盖发生磕碰等变形情况。但也不排除轴承或相关连部件精度发上变形等变化。

6、轴承零件绝对不允许有磕碰伤，在退磁时由于磁场吸附轴承零件，会造成后面传输过来的零件与前面被吸附零件相碰撞，而形成磕碰伤，这种问题解决方法早已有之，就是在输送带上加装隔条，可以完美解决该问题。

到此，以上就是小编对于机加工件表面划伤有什么影响的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。