本篇目录：

• 1、变位齿轮的变位系数问题
• 2、变位系数怎么求?
• 3、如何计算变位系数?
• 4、变位系数是怎么回事啊?求个变位系数计算公式
• 5、求齿轮变位系数
• 6、已知大小齿轮齿数和模数,小齿轮齿数小于17,怎么样计算变位系数

变位齿轮的变位系数问题

1、其中，ha、hf、h、s、e，发生改变。齿轮正变位以后，分度圆齿厚大于齿槽宽；因为中心距变化产生齿顶高系数变化，齿根高、齿顶高也发生变化。

2、αm---半径为rm=r+xm的圆周上的压力角。

3、变位量(mm) = (传动比 - 1) × 齿轮模数(mm)其中，传动比是指齿轮传动中两轮传动比例，齿轮模数是指齿轮的模数，即齿顶圆直径与齿根圆直径之差的一半。

4、变位系数，是用于减小齿轮传动的结构尺寸。齿轮的变位系数是变位系数x径向变位系数，加工标准齿轮时，齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm，外移x为正，内移x为负。

5、但是，大齿轮是负变位，小齿轮是正变位。标准齿轮不发生根切的最小齿数是17齿，13齿的齿轮不发生根切的最小变位系数为：（17-13）/17=0.235，小齿轮正变位0.235，大齿轮负变位-0.235，即可解决该问题。欢迎追问。

变位系数怎么求?

齿轮变位系数的求法x≥xmin=(Z-Zmin)/Zmin，对 α=20°时，Zmin=17。有时，为了配凑中心距的需要，采用变位齿轮时，可以按其当量齿数 zv(=z/cos3β)，仍用直齿圆圆柱齿轮选择变位系数的方法确定其变位系数。

根据变位系数计算极位夹角：θ=180×(K-1)/(k+1)=36作C1 C2 ＝H作射线C1O 使∠C2C1O=90°－θ， 作射线C2O使∠C1C2 O=90°－θ。以O为圆心，C1O为半径作圆。

所谓的“分度圆正变位后直径为124”，可以猜测，其本意是齿轮加工刀具的分度线或中间线，与齿轮直径124重合，此时，变位量为（124-120）/2=2；而变位量等于xm，即xm=2，10x=2，变位系数 x=0.2 。

即齿顶圆直径与齿根圆直径之差的一半。例如，如果齿轮传动的传动比为2：1，齿轮的模数为10mm，则变位量为(2-1)×10mm=10mm。注意： 变位齿轮的计算公式只适用于圆柱齿轮，对于其他类型的齿轮，可能不适用。

你好！加工齿轮时加工刀具位置比正常位置前移或后移形成变位，齿高因此也发生变化。变位后齿高与正常齿高的差值比例就是变位系数。

最后一步，是计算最小变位系数，只有齿轮变位系数大于这个最小变位系数，才不会发生根切。最小变位系数，等于，齿顶高系数乘最小齿数与实际齿数只差，除最小齿数。最小齿数是17齿（标准直齿轮不发生根切的最小齿数）。

如何计算变位系数?

1、齿轮变位系数的求法x≥xmin=(Z-Zmin)/Zmin，对 α=20°时，Zmin=17。有时，为了配凑中心距的需要，采用变位齿轮时，可以按其当量齿数 zv(=z/cos3β)，仍用直齿圆圆柱齿轮选择变位系数的方法确定其变位系数。

2、根据变位系数计算极位夹角：θ=180×(K-1)/(k+1)=36作C1 C2 ＝H作射线C1O 使∠C2C1O=90°－θ， 作射线C2O使∠C1C2 O=90°－θ。以O为圆心，C1O为半径作圆。

3、即齿顶圆直径与齿根圆直径之差的一半。例如，如果齿轮传动的传动比为2：1，齿轮的模数为10mm，则变位量为(2-1)×10mm=10mm。注意： 变位齿轮的计算公式只适用于圆柱齿轮，对于其他类型的齿轮，可能不适用。

4、所谓的“分度圆正变位后直径为124”，可以猜测，其本意是齿轮加工刀具的分度线或中间线，与齿轮直径124重合，此时，变位量为（124-120）/2=2；而变位量等于xm，即xm=2，10x=2，变位系数 x=0.2 。

5、经计算，这对齿轮是标准直齿轮，标准中心距40。“小齿轮位置可以上下变动+—0.05mm左右（因为有大间隙）”——如果是滑动轴承，不能视作中心距可以变动。

变位系数是怎么回事啊?求个变位系数计算公式

1、齿轮变位系数的求法x≥xmin=(Z-Zmin)/Zmin，对 α=20°时，Zmin=17。有时，为了配凑中心距的需要，采用变位齿轮时，可以按其当量齿数 zv(=z/cos3β)，仍用直齿圆圆柱齿轮选择变位系数的方法确定其变位系数。

2、变位齿轮是指通过改变齿轮的基圆位置来改变传动比的齿轮。

3、一对齿轮的总变位系数，应满足中心距的要求；小齿轮取正变位；满足“五项”要求的变位系数是合理的变位系数（范围）。五项要求包括，避免根切；避免顶切；避免齿顶变尖；保证重合度；避免定渡曲线干涉。均有计算公式。

4、变位齿轮的变位系数计算公式问题 这个计算公式，是齿轮齿数是Z的时候，不发生根切的最小变位系数。（正常齿制）从公式看，当齿轮齿数小于17齿以后，必须正变位才能避免根切的。

5、σ称为齿顶高变动系数。齿高、齿顶圆和齿根圆的计算 变位齿轮传动的类型 根据变位系数之和的不同值，变位齿轮传动可分为三种类型，标准齿轮传动可看作是零传动的特例。表中列出了各类齿轮传动的性能与特点。

求齿轮变位系数

invα=2tgα(x1+x2)/(z1+z2) + invα 高变位齿轮传动又称变位零传动，其特点是两轮的变位系数x1+x2=0。

变位量(mm) = (传动比 - 1) × 齿轮模数(mm)其中，传动比是指齿轮传动中两轮传动比例，齿轮模数是指齿轮的模数，即齿顶圆直径与齿根圆直径之差的一半。

所谓的“分度圆正变位后直径为124”，可以猜测，其本意是齿轮加工刀具的分度线或中间线，与齿轮直径124重合，此时，变位量为（124-120）/2=2；而变位量等于xm，即xm=2，10x=2，变位系数 x=0.2 。

齿轮的变位有二种，高度变位与角度变位，变位目的，凑非标中心距或增加强度，可利用有关软件计算总变位系数，再进行分配。但在实际设计中，一般的情况是：根据实际中心距和两齿轮等强度原则确定变位系数。

已知大小齿轮齿数和模数,小齿轮齿数小于17,怎么样计算变位系数

1、齿轮变位系数的求法x≥xmin=(Z-Zmin)/Zmin，对 α=20°时，Zmin=17。有时，为了配凑中心距的需要，采用变位齿轮时，可以按其当量齿数 zv(=z/cos3β)，仍用直齿圆圆柱齿轮选择变位系数的方法确定其变位系数。

2、保证加工时不跟切的变位系数：x = （17 - Z）/17 ，Z 是你所选择的小齿轮齿数。齿顶圆直径 = d + 2 m x 。 （ha*=1；c*=0.25）齿顶高系数 Δy = 0 ，可以计算出来。

3、从公式看，当齿轮齿数小于17齿以后，必须正变位才能避免根切的。变位齿轮如何计算？经计算，总变位系数是 -0.54207303；因为两个齿轮一样大，所以，变位系数“平分”，齿轮的变位系数为 -0.271 。

4、啮合角α与总变位系数x1+x2的关系 invα=2tgα(x1+x2)/(z1+z2) + invα 高变位齿轮传动又称变位零传动，其特点是两轮的变位系数x1+x2=0。

5、这个应该是这样的，齿条刀具加工标准齿轮时有个最小不根切齿数，为17，但是如若想要齿轮齿数少于17，且齿根不根切，可以通过变位来实现，你工式里的那个x为保证不根切的最小变位系数。

6、Xn=（17-z）/z，这个是标准直齿轮避免根切的变位系数计算式。斜齿轮最小齿数小于17，用当量齿数计算，与齿轮齿数和螺旋角有关。计算齿轮传动尺寸，变位系数，不能（不是）上述计算方法的，使用有误、计算结果错误。

到此，以上就是小编对于何谓最小变位系数的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。