本篇目录:
- 1、现场审核常用的信息收集的方法是
- 2、做好工程项目审核的措施?
- 3、PDCA过程方法现场审核中的应用(二)
- 4、内审员应该掌握的审核工作方法和技巧
- 5、什么叫TS16949的过程审核?要怎么去审核?
现场审核常用的信息收集的方法是
观察法应用很广泛,常和询问法、搜集实物结合使用,以提高所收集信息的可靠性。实验法:通过实验室实验、现场实验、计算机模拟实验、计算机网络环境下人机结合实验等过程获取信息或结论。
常见的数据收集方法都包括访问调查、邮寄调查、电话调查、座谈会、个别深度访问、网上调查。访问调查:访问调查又称派员调查,它是调查者与被调查者通过面对面地交谈从而得到所需资料的调查方法。
制定收集计划:只有制定出周密、切实可行的信息收集计划,才能指导整个信息收集工作正常地开展。
做好工程项目审核的措施?
1、关联审查法就是把分部分项工程按有一定内在联系的项目进行编组,利用同组中分项工程间具有相同或相近计算基数的关系,审查一个分项工程数量,就能判断同组中其他几个分项工程量的准确程度。
2、加强对建设项目可行性研究的审查工程项目开工前,内部审计部门应首先做好建设项目可行性研究的审查。可行性研究是对投资建设、工程项目建设、科研课题等方案的确定所进行的系统的、科学的、综合性的研究、分析、论证的一种工作方法。
3、审计内容包括核实项目成本造价和监督工程建设的质量。
4、做好结算审核工作的一些具体体会 (1)对有做招标的项目结算审核前应充分理解招标文件的条款内容,为开展审核工作打下基础。招标文件是一个工程项目的造价控制的纲领性文件,贯穿整个工程项目建设实施过程。
5、审核时,要服从道理,不固执己见,保持良好的职业道德与自身信誉。
6、投标方案与实施方案的区别 1 方案作用:投标方案主要用于工程投标;而实施方案主要用于指导工程施工的整个过程。
PDCA过程方法现场审核中的应用(二)
PDCA过程方法在现场审核中的应用(二)进行过程的监视和测量的方法多种多样,但受审核方必须对每一个过程确定一种合适的测量方法,以满足ISO 9001:2000标准的要求。A(action),即处置、改进。
应用过程方法可通过采用pdca循环如下:P(Plan)阶段:计划阶段,主要任务是确定质量管理的目标和方针,并制定具体的实施计划。这一阶段需要明确质量管理的目标、实现目标所需的步骤和资源、以及具体的实施计划。
P计划阶段找出存在的问题,通过分析制定改进的目标,确定达到这些目标的具体措施和方法。D执行阶段按照制定的计划要求去做,以实现质量改进的目标。
PDCA循环法是一种应用在进行全面质量管理时的方法。PDCA循环法又称作“戴明环”,是由美国质量管理学家戴明博士于1954年提出的管理原理。
pdca循环的方法适用于构成组织质量管理体系的所有过程。PDCA循环是美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特(WalterA.Shewhart)首先提出的,由戴明采纳、宣传,获得普及,所以又称戴明环。
D (Do) 执行,是PDCA管理模式中的第二个环节,也是最为关键的环节之一。在执行过程中,企业需要按照计划的要求,完成各项任务,并保证执行过程中的效率和质量。
内审员应该掌握的审核工作方法和技巧
1、优秀内审员应掌握的审核技巧 要善于提问 如果审核员在现场审核时基本上是按检查表组织提问,则应做到自然、合理,切忌生搬硬套。审核员应保持耐心、礼貌和微笑的姿态,这将有助于克服受审核方人员的畏惧心理。
2、与质量有关的方法和技术:使审核员能检查质量管理体系并形成适当的审核发现结论。这方面的知识和技能应当包括:①质量术语 ②质量管理原则及其运用。
3、内审员的工作技巧是内审员素质,思想方法的反映。评审技巧不仅可以事半功倍,而且可以化解矛盾,创造良好的工作气氛。1评审准备工作技巧 (1)初审申请文件 内审员应利用其知识和工作经验仔细审查实验室提交的资料。
4、内审人员应坚持以下审核原则:以客观事实为依据的原则。客观事实以证据为基础,可陈述、验证,不含有任何个人猜想、推理成份;标准与实际核对的原则。
什么叫TS16949的过程审核?要怎么去审核?
1、过程审核即过程质量审核,是通过对过程中某些过程有侧重地进行检查,以评价过程控制的有效性。
2、以制造业为例,制造过程审核主要是通过审核评价过程是否具有满足要求的能力,也就是由人、机、料、法、环、公、辅、软等过程因素组成的一个过程运行下来是否能稳定产生满足要求的结果和高效的过程。
3、所谓顾客导向过程,是那些直接与顾客有接触的过程,也就是顾客对企业有直接的要求或期望的那些活动。
4、过程审核是确定过程质量活动和有关结果是否符合过程质量控制的安排,以及这些安排 是否有效实施并能达到过程控制目标的、系统的、独立的检查。
5、最终,提交认证申请,等待审核机构的审查。TS16949质量体系认证流程的实际意义在于,通过建立严格的质量体系,提高汽车零部件制造的质量和性能水平,满足不断提高的消费者需求和汽车行业不断变化的规定和标准。
6、另TS16949重要一部分为APQP内容,其囊括了5大核心工具内容。相应文件建立后,对文件内容培训、试运行。试行过程中收集相关问题点并进行修改,直至文件正式运行。实行相应时间后,进行内审,含体系审核、过程审核、产品审核。
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